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核桃油廠家總結制備核桃油的技術要點

來源:http://www.2011gq.com/news493630.html發布時間:2020/11/4 10:20:00

    核桃油廠家在制備核桃油時,可以采取適當的制備工藝,生產出高品質的核桃油。其實,對于核桃油廠家來講,想要制備出合格的核桃油,需要掌握各種技術要點。為了能讓更多的人掌握這方面的信息,將由核桃油廠家向大家總結及介紹一下制備核桃油的技術要點。

    預處理,選用干燥、無病蟲害、無霉變的新鮮核桃仁,利用堿法去皮,去皮后的核桃仁送入電熱恒溫烘箱在80℃左右的溫度下進行干燥處理至水分含量2%~3% ,然后送入焙炒鍋在130 ℃的溫度下進行炒料,以促進油脂的排出和核桃油香氣的產生,至80%的核桃仁炒熟。

    螺旋壓榨與過濾。焙炒的核桃仁均勻連續地送入螺旋壓榨機,核桃油在壓力作用下被擠壓出來,螺旋軸的轉速在~10 r/ min,壓榨出的毛油用濾油機過濾除去其中的固體雜質得清毛油。

    脫酸,使用堿煉脫酸,加堿量為理論用堿量和超堿量之和,堿液濃度為11%左右,堿煉初溫在40 ℃,加堿時攪拌速度60 r/ min ,待油皂分離時降低攪拌速度,并升高油溫至60~65 ℃,然后在5000 r/min 下進行離心處理,即得脫酸油。

    脫膠,將核桃脫酸油預熱至60 ℃左右,然后加入油重012%的濃度為85%的磷酸,充分混合均勻后加入3%的60 ℃的熱水,以55 r/ min 的轉速開始攪拌,當磷脂質點結成點(小粒子) 時,放慢攪拌速度至15r/ min ,當磷脂質點凝聚呈明顯分離狀態時,停止攪拌,利用離心分離機除去已呈膠團狀的磷脂即得澄清的脫膠油。


    干燥、脫色。核桃油的脫水干燥采用真空干燥。脫水時真空度為9313 kPa ,油加熱至80 ℃以上,水分由0.15%降至0.11%以下,脫色鍋內霧氣消失表明達到了脫水要求。脫色條件:油溫90 ℃左右,真空度9313 kPa 以上,活性白土加入量為油重的3%~5% ,脫色時間30 min ,脫色完成后使油溫迅速冷卻到40 ℃以下,用過濾機盡快將油與脫色劑分離。

    真空脫臭。采用間歇脫臭法,脫臭時油溫保持在170~180 ℃,真空度保持在10112 kPa 以上,脫臭時間為3~5小時,可比較理想地脫除異味。

    混合、灌裝。精煉后的核桃油雖然保質期可明顯提高,核桃油中所富含的亞油酸、亞麻酸易于氧化酸敗,所以必須添加抗氧化劑來進一步提高其保質期。經試驗添加8#復合抗氧化劑效果好,將合格精制核桃油用自動定量灌裝機灌裝入清洗干凈并干燥的容器并封口得成品。

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